Güvenebileceğiniz dayanıklılık
Hassasiyet ve verimlilik
Konvansiyonel takım tezgahları yerine İsviçre tipi CNC tezgahları kullanıyoruz.
İsviçre CNC makineleri bu işlevleri tek bir atölyede birleştiriyor: tornalama, frezeleme, delme vb.
Avantajları:
·Yüksek hassasiyet
·Yüksek verimlilik
·İşlem adımlarını en aza indirin
·İşçilik maliyetlerini azaltın
Kalite Kontrol
Tam test laboratuvarı
Her bir cihazın sıkı Kalite gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için pnömatik ekipmanın boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini, dinamik performansını ve diğer temel göstergelerini kapsamlı bir şekilde test etmek amacıyla takım ömrü kontrol ve aşınma telafi sistemleri, koordinat ölçüm makineleri (CMM ler) ve diğer hassas test ekipmanlarını tanıttık. Gereksinimler.
Modern endüstriyel üretim sistemlerinde, güç birimlerinin performansı doğrudan üretim süreçlerini...
Daha fazlasını görModern endüstride, güç iletim ekipmanı seçimi doğrudan üretim verimliliğini ve operasyonel istikr...
Daha fazlasını görModern endükriyel üretimin Genşuş AlaniZda, Kaldürma Ekipmanı, Çeşitli üretim Süraçların Sorunsuz...
Daha fazlasını görModern Endüliyel üretimde, kariştarma ekipmani malzeme taşezezinin temel bir bileşenidir ve icraj...
Daha fazlasını görEndüktriyel üretimde karmüzek SIVIma senarolarolarda, Paslanmaz Çelik Pnömatik Pompalar , ...
Daha fazlasını görKimyasal karıştırma endüstrisinde Dikey Pnömatik Mikserin geleneksel elektrikli mikserlere göre en büyük avantajları nelerdir?
Kimyasal karıştırma endüstrisinde en büyük avantajlar Dikey Pnömatik Mikser (dikey pnömatik karıştırıcı) geleneksel elektrikli karıştırıcılarla karşılaştırıldığında esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:
1. Güvenlik
Elektrik kıvılcımı ve ark yok: Pnömatik karıştırıcılar hava basıncıyla çalıştırılır, dolayısıyla çalışma sırasında elektrik kıvılcımı veya ark oluşmaz; bu, yanıcı ve patlayıcı kimyasal hammaddelerle çalışırken son derece güvenlidir. Bu özellik, Dikey Pnömatik Karıştırıcıyı, tehlikeli kimyasallar içeren karıştırma işlemleri gibi kimya endüstrisindeki belirli durumlarda daha güvenli bir seçim haline getirir.
Patlamaya dayanıklı tasarım: Elektrikli tahrike dayanmadıkları için pnömatik karıştırıcılar genellikle daha iyi patlamaya dayanıklılık performansına sahiptir ve yüksek güvenlik gerektiren kimyasal üretim ortamları için uygundur.
2. Uyarlanabilirlik
Çeşitli sıvılara uygulanabilir: Pnömatik karıştırıcılar, yüksek viskoziteli ve oldukça aşındırıcı sıvılar dahil olmak üzere çeşitli özelliklere sahip sıvılar için kullanılabilir. Bunun nedeni, hava basıncı tahrik yönteminin sıvının özelliklerine duyarsız olması ve stabil çalışabilmesidir.
Güçlü çevresel uyumluluk: Nemli, tozlu veya aşındırıcı kimyasal üretim ortamında, elektrikli karıştırıcılar elektrikli bileşenlerin hasar görmesinden etkilenebilirken, pnömatik karıştırıcılar bu zorlu ortamlara daha iyi uyum sağlayabilir.
3. Bakım ve işletme
Düşük bakım maliyeti: Pnömatik karıştırıcıların yapısı nispeten basittir ve karmaşık elektrik bileşenleri içermediklerinden bakım maliyetleri genellikle düşüktür. Aynı zamanda hassas elektrikli bileşenlerin sık sık değiştirilmesine gerek olmadığından, uzun süreli kullanımın bakım maliyeti de azalır.
Kolay kullanım: Pnömatik karıştırıcıların çalışması nispeten basittir. Karmaşık bir elektrik kontrol sistemine ihtiyaç duymadan, karıştırma işlemini gerçekleştirmek için yalnızca hava basıncı kaynağını kontrol etmeniz yeterlidir.
4. Kararlı performans
Kararlı çalışma: Pnömatik karıştırıcı yüksek çalışma stabilitesine sahiptir ve güç dalgalanmaları gibi dış etkenlerden etkilenmez, bu da karıştırma işleminin sürekliliğini ve stabilitesini sağlayabilir.
Yüksek karıştırma verimliliği: Hava basıncı kontrolünü ve karıştırıcı tasarımını optimize ederek, pnömatik karıştırıcılar verimli karıştırma efektleri elde edebilir ve karıştırma homojenliği için kimyasal üretim gereksinimlerini karşılayabilir.
Gıda işleme endüstrisinde hijyen standartlarına yönelik son derece yüksek gereksinimler vardır. Dikey Pnömatik Mikser, gıdaya uygun paslanmaz çelik malzemelerin gereksinimlerini nasıl karşılıyor ve üretim sürecinde steril bir çalışma ortamı sağlıyor?
Gıda işleme endüstrisinde Dikey Pnömatik Karıştırıcı (dikey pnömatik karıştırıcı), gıda sınıfı paslanmaz çelik malzemelerin gereksinimlerini karşılamak ve üretim süreci sırasında steril bir çalışma ortamı sağlamak için genellikle aşağıdaki önlemleri alır:
1. Gıda sınıfı paslanmaz çelik malzemelerin gereksinimlerini karşılayın
Malzeme seçimi:
Gıdaya uygun paslanmaz çelik: Karıştırıcı, karıştırma varili, borular vb. dahil olmak üzere Dikey Pnömatik Mikserin gıdayla temas eden parçalarının tümü, 304 veya 316 paslanmaz çelik gibi gıda sınıfı standartlarını karşılayan paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu malzemeler, karıştırma işlemi sırasında yiyeceklerin kirlenmemesini sağlayabilecek korozyon direncine ve iyi hijyen özelliklerine sahiptir.
Toksik olmayan ve zararsız malzemeler: Paslanmaz çeliğin yanı sıra gıdayla temas etmeyen ancak gıda güvenliğini dolaylı olarak etkileyebilecek contalar, bağlantı elemanları vb. diğer parçalarda da gıdaların kirlenmesini önlemek için toksik olmayan ve zararsız malzemelerin kullanılması gerekir. yiyecek.
Malzeme sertifikası:
Üretici, kullanılan malzemelerin gıda sınıfı standartlarını karşıladıklarını kanıtlamak için FDA, EU CE vb. gibi ilgili yetkili kuruluşlar tarafından onaylanmasını sağlayacaktır.
2. Steril bir çalışma ortamı sağlayın
Steril tasarım:
Sızdırmazlık: Dikey Pnömatik Mikserin tasarımı, dış havanın ve mikroorganizmaların karıştırma sistemine girmesini önlemek için iyi bir sızdırmazlığa sahip olmalıdır. Karıştırma varili, boru bağlantıları vb. tümünde, karıştırma işlemi sırasında sızıntı olmamasını sağlamak için güvenilir sızdırmazlık yapıları kullanılır.
Temizlemesi kolay yapı: Mikserin tasarımı, ölü köşelerin ve kalıntıların temizlenmesini azaltmak için sökülmesi ve temizlenmesi kolay olmalıdır. Karıştırma varilinin iç duvarı, temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi kolay olan pürüzsüz ve darbelerden arındırılmış olmalıdır.
Temizleme ve dezenfeksiyon:
Temizlik prosedürleri: Öncesi, sonrası ve düzenli olarak kapsamlı temizlik dahil olmak üzere sıkı temizlik prosedürleri geliştirin. Temizlik işlemi sırasında gıda güvenliği standartlarına uygun temizlik maddeleri kullanılmalı ve kalıntı kalmamasına dikkat edilmelidir.
Dezenfeksiyon önlemleri: Temizlikten sonra mikser ve aksesuarları dezenfekte edilmelidir. Sıcak su dezenfeksiyonu, kimyasal dezenfektan dezenfeksiyonu vb. gibi özel durumlara göre dezenfeksiyon yöntemleri seçilebilir.
Steril çalışma özellikleri:
Personel hijyeni: Operatörler gereklilikleri karşılayan temiz kıyafetler, eldivenler, galoşlar vb. giymeli ve katı personel hijyen yönetimini kabul etmelidir. Karıştırma alanına girmeden önce ellerinizi yıkayın, kurutun, hava duşu alın ve vücut yüzeyinin steril olduğundan emin olmak için diğer prosedürlerin uygulanması gerekir.
Çevresel kontrol: Karıştırma alanı temiz, kuru tutulmalı ve iyi havalandırılmalı, hava temizliği ve mikrobiyal testler düzenli olarak yapılmalıdır. Gerekirse havadaki mikrobiyal içeriği daha da azaltmak için bir hava temizleme sistemi kurulabilir.
İzleme ve kayıt:
Çevresel izleme: Karışım alanındaki hava temizliğini, mikrobiyal sınırı, sıcaklığı ve nemi düzenli olarak test edin ve izleme sonuçlarını kaydedin. Herhangi bir anormal durum ortaya çıkarsa gıda güvenliğini sağlamak için uygun önlemlerin zamanında alınması gerekir.
Ekipman bakımı: Dikey Pnömatik Mikserin her zaman iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak için sızdırmazlık, temizleme etkisi, dezenfeksiyon etkisi vb. kontroller de dahil olmak üzere düzenli olarak bakım ve servisini yapın.